7. Kompetenzbereich: Prüf- und Werkstofftechnik

7.1 Werk- und Hilfsstoffe

Die Fachkraft kann

1. 7.1.17 Punkt eins Punkt eins
   die Verwendungs-, Bearbeitungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten sowie die Eigenschaften der im Betrieb zum Einsatz kommenden Kunststoffe beschreiben und deren berufsspezifischen Einsatz erklären.

1. 7.1.27 Punkt eins Punkt 2
   die Anwendungen und Einsatzgebiete weiterer im Betrieb zur Anwendung kommender Werkstoffe (zB Verbundwerkstoffe, Keramik, Glas, pulvermetallurgische Werkstoffe) erklären.

1. 7.1.37 Punkt eins Punkt 3
   Glüh- und Anlassfarben von Stählen erkennen.

1. 7.1.47 Punkt eins Punkt 4
   Kühl- und Schmierstoffe für unterschiedliche Verwendungszwecke auswählen.

1. 7.1.57 Punkt eins Punkt 5
   passende Korrosionsschutzmaßnahmen auswählen.

7.2 Technische Unterlagen

Die Fachkraft kann

1. 7.2.17 Punkt 2 Punkt eins
   Informationen aus CAD-Zeichnungen oder 3D-Modellen ermitteln (durch Importieren, Öffnen, Einblenden, Ausblenden, Manövrieren im entsprechenden Zeichenprogramm) und bei der Arbeit berücksichtigen.

1. 7.2.27 Punkt 2 Punkt 2
   Skizzen und fertigungsgerechte Zeichnungen oder 3D-Modelle im eigenen Tätigkeitsbereich unter der Berücksichtigung von Normvorgaben erstellen (per Hand oder computerunterstützt mit CAD-Software).

1. 7.2.37 Punkt 2 Punkt 3
   per Hand oder mittels Computer verschiedene Produkte oder Einzelteile planen und entwerfen.

7.3 Prüftechnik

Die Fachkraft kann

1. 7.3.17 Punkt 3 Punkt eins
   geeignete, betriebsspezifische Prüf- und Messmittel zur Oberflächenprüfung auftragsbezogen verwenden.

1. 7.3.27 Punkt 3 Punkt 2
   einen Überblick über die Möglichkeiten zur Bestimmung mechanischer Eigenschaften von Werkstoffen (zB Zugversuch, Druckversuch, Scherversuch, Biegeversuch sowie Härteprüfungen) geben.

1. 7.3.37 Punkt 3 Punkt 3
   einen Überblick über den internen Umgang mit Prüfdaten (wie zB Datenspeicherung, Datenauswertung, Datenvisualisierung, Einfluss auf die Produktion) geben.

8. Kompetenzbereich: Fertigungs- und Maschinentechnik

8.1 Füge- und Trenntechniken

Die Fachkraft kann

1. 8.1.18 Punkt eins Punkt eins
   passende Schraubverbindungen (zB nach Schraubenarten, Gewindearten, Muttern, Schraubensicherungen, Werkstoffe, Beanspruchungsart) für die jeweilige Aufgabe auswählen und mögliche Alternativen vorschlagen.

1. 8.1.28 Punkt eins Punkt 2
   mit geeigneten Werkzeugen oder Geräten nieten und löten.

1. 8.1.38 Punkt eins Punkt 3
   weitere Trennverfahren wie zB Wasserstrahlschneiden, Laserstrahlschneiden, thermisches Trennen mit geeigneten Werkzeugen, Geräten oder Maschinen ausführen.

1. 8.1.48 Punkt eins Punkt 4
   berufsspezifische Schweißverfahren samt zugehöriger Schweiß- und Schutzgase sowie Zusatzwerkstoffen unter Beachtung der technischen Anforderungen (zB Art der Werkstoffe, Beanspruchungen) auswählen.

1. 8.1.58 Punkt eins Punkt 5
   mit unterschiedlichen Schweiß- und Schutzgasen (zB Sauerstoff, Acetylen, Edelgase, Mischgase) arbeiten, mögliche Gefahrenquellen erkennen und zugehörige Schutzmaßnahmen einhalten.

1. 8.1.68 Punkt eins Punkt 6
   in verschiedenen Positionen mit unterschiedlichen Verfahren (zB Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen: Metallaktivgasschweißen (MAG), Metallinertgasschweißen (MIG) und Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)) schweißen.

1. 8.1.78 Punkt eins Punkt 7
   die Schweißnähte mittels Bürsten, Schleifen, Strahlen oder Beizen nachbearbeiten, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

1. 8.1.88 Punkt eins Punkt 8
   Schweißunregelmäßigkeiten mittels optischer Kontrolle erkennen, mögliche Ursachen ermitteln und die zuständige Person informieren.

8.2 Fertigungstechnik

Die Fachkraft kann

1. 8.2.18 Punkt 2 Punkt eins
   die relevanten Vorschriften und gesetzlichen Bestimmungen (insbesondere allgemeine Toleranzen für die Fertigung, DIN ISO 2768 mK) bei der Durchführung von Arbeiten berücksichtigen.

1. 8.2.28 Punkt 2 Punkt 2
   einen Überblick über die Verwendung von Toleranzen und Passungen bei betriebsspezifischen Produkten geben und deren Notwendigkeit erklären.

1. 8.2.38 Punkt 2 Punkt 3
   das Zusammenspiel zwischen Fertigungsverfahren und Toleranzen bzw. Passungen verstehen.

1. 8.2.48 Punkt 2 Punkt 4
   das allgemeine Prinzip von Achsen, Kupplungen, Trieben und Zahnrädern sowie deren Funktion und Einsatz in den betriebsinternen Produkten erläutern.

1. 8.2.58 Punkt 2 Punkt 5
   Maschinenelemente (insbesondere Schrauben, Muttern, Federn, Stifte, Führungen, Lager, Achsen, Wellen, Kupplungen, Triebe, Zahnräder) anforderungsbezogen auswählen, einbauen, montieren und demontieren.

1. 8.2.68 Punkt 2 Punkt 6
   Bauteile aus Kunststoff mit Handwerkzeugen und handgeführten Maschinen bearbeiten, insbesondere durch Feilen, Bohren, Schleifen, Reiben, Gewinde schneiden.

1. 8.2.78 Punkt 2 Punkt 7
   Metalle wie zB Bleche, Rohre und Profile unter Beachtung des Biegeverhaltens der Werkstoffe mit Handwerkzeugen und Maschinen biegen.

1. 8.2.88 Punkt 2 Punkt 8
   die Anwendungen und Einsatzgebiete von Feinstbearbeitungsverfahren wie zB Polieren, Honen oder Läppen erläutern.

1. 8.2.98 Punkt 2 Punkt 9
   mechanische oder thermische Richtverfahren zum Beseitigen zB des Verzuges von Schweißkonstruktionen sowie zum Richten von Profilen oder großflächigen Teilen aus dünnen Blechen im eigenen Tätigkeitsbereich anwenden.

1. 8.2.108 Punkt 2 Punkt 10
   Bauteile aus Metall mit einfachen Mitteln wärmebehandeln.

1. 8.2.118 Punkt 2 Punkt 11
   Bauteile aus Kunststoff mit konventionellen Werkzeugmaschinen zerspanend bearbeiten, insbesondere durch Drehen, Fräsen, Bohren.

1. 8.2.128 Punkt 2 Punkt 12
   einen Überblick über die CNC-Technik und deren betriebsspezifische Anwendungen geben.

1. 8.2.138 Punkt 2 Punkt 13
   Bauteile aus Metall und Kunststoff mit computerunterstützten Maschinen bearbeiten zB Biegen, Schneiden, Einrollen, Kanten, Drehen, Fräsen.

1. 8.2.148 Punkt 2 Punkt 14
   betriebsspezifische Maschinen warten.

1. 8.2.158 Punkt 2 Punkt 15
   die Sicherheit von betriebsspezifischen Maschinen durch Sicht- und Funktionskontrollen feststellen und im Anlassfall geeignete Maßnahmen setzen (zB Melden).

1. 8.2.168 Punkt 2 Punkt 16
   verschiedene Vorrichtungen (insbesondere Hilfsmittel für die Fertigung, Ersatzteile für Maschinen oder Geräte) mit unterschiedlichen Fertigungsverfahren herstellen.

1. 8.2.178 Punkt 2 Punkt 17
   einzelne Bauteile oder Baugruppen mit unterschiedlichen Fertigungsverfahren auftragsbezogen herstellen, Fertigungsfehler vor deren Entstehen vermeiden und aufgetretene Fehler in Einklang mit rechtlichen und betrieblichen Vorgaben beheben.

1. 8.2.188 Punkt 2 Punkt 18
   einzelne Bauteile oder Baugruppen zu Maschinen und Anlagen zusammenbauen, deren Funktion überprüfen und etwaige Probleme bei der Inbetriebnahme beheben.

1. 8.2.198 Punkt 2 Punkt 19
   mechanische Mängel und Fehler an Bauteilen oder Baugruppen, Maschinen und Anlagen finden, beheben und Vorschläge zur künftigen Vermeidung machen.

1. 8.2.208 Punkt 2 Punkt 20
   Bauteile oder Baugruppen, Maschinen und Anlagen in Stand halten (warten, inspizieren, in Stand setzen und verbessern) sowie eventuelle Störungen frühzeitig erkennen.

9. Kompetenzbereich: Automatisierung und Fertigungsmanagement

9.1 Automatisierung

Die Fachkraft kann

1. 9.1.19 Punkt eins Punkt eins
   die Anwendungen, Einsatzgebiete und Handhabung der gebräuchlichsten, betriebsspezifischen Prüfmittel für elektrische Größen erläutern und diese im eigenen Tätigkeitsbereich anwenden.

1. 9.1.29 Punkt eins Punkt 2
   einen Überblick über die Pneumatik, Elektropneumatik, Hydraulik und Elektrohydraulik sowie zugehöriger Systeme geben.

1. 9.1.39 Punkt eins Punkt 3
   die Grundlagen der Elektrotechnik und deren Verwendung bei der Elektropneumatik und Elektrohydraulik darstellen.

1. 9.1.49 Punkt eins Punkt 4
   die Anwendung der Pneumatik und Hydraulik samt Bauteilen oder Systemen im Rahmen einfacher Automatisierungen erläutern zB das Zusammenspiel der Komponenten.

1. 9.1.59 Punkt eins Punkt 5
   pneumatische und hydraulische Systeme anhand von Plänen montieren bzw. installieren.

1. 9.1.69 Punkt eins Punkt 6
   pneumatische und hydraulische Systeme in Stand halten (warten, inspizieren, in Stand setzen und verbessern).

1. 9.1.79 Punkt eins Punkt 7
   die Möglichkeiten und Einsatzbereiche der Automatisierungstechnik in Bezug auf Assistenzsysteme wie zB Roboter, Datenbrillen, Manipulations- und Transportsysteme erklären.

1. 9.1.89 Punkt eins Punkt 8
   den Aufbau und die Arbeitsweise von einfachen betrieblichen Robotersystemen erläutern.

1. 9.1.99 Punkt eins Punkt 9
   Programme zB zur Steuerung von Robotern oder Automatisierungsanlagen speichern und laden.

1. 9.1.109 Punkt eins Punkt 10
   einfache Verfahr- oder Positionierarbeiten durchführen (zB mithilfe von Robotern).

1. 9.1.119 Punkt eins Punkt 11
   die Umsetzung der computerintegrierten Fertigung (zB Computer-aided manufacturing (CAM), computer-integrated manufacturing (CIM)) im eigenen Betrieb darstellen und deren Einfluss auf den eigenen Tätigkeitsbereich erklären.

1. 9.1.129 Punkt eins Punkt 12
   den betriebsspezifischen Umgang mit Betriebsdaten (Auftragsdaten, Maschinendaten, Prozessdaten) über die IT-Netze oder Cloudlösungen (Datenübertragung, Datenspeicherung) darstellen.

1. 9.1.139 Punkt eins Punkt 13
   die Grundlagen der Datennutzung (zB mittels Kennzahlen wie Durchlaufzeit, Personalproduktivität, Umlaufbestände) zur Bewertung der Produktionseffizienz erklären.

1. 9.1.149 Punkt eins Punkt 14
   die betriebsinternen Möglichkeiten der intelligenten und digitalen Vernetzung (mittels Informations- und Kommunikationstechnik) von Menschen, Maschinen, Anlagen, Logistik und Produkten entlang der gesamten Produktionskette für eine weitestgehend selbstorganisierte Produktion erläutern.

9.2 Fertigungsmanagement und Qualitätssicherung

Die Fachkraft kann

1. 9.2.19 Punkt 2 Punkt eins
   Arbeitsergebnisse (zB Prüfdaten) dokumentieren.

1. 9.2.29 Punkt 2 Punkt 2
   die Grundzüge des Produktionsmanagements (wie zB Produktionsplanung, Mengenplanung, Termin- und Kapazitätsplanung, Fertigungssteuerung, Betriebsdatenerfassung) sowie deren Einfluss auf die eigenen Tätigkeiten erläutern.

1. 9.2.39 Punkt 2 Punkt 3
   die grundlegenden Logistikprozesse des eigenen Betriebes von der Warenbeschaffung, Warenlagerung und internen Logistik bis zur Warenauslieferung beschreiben und deren Einfluss auf die eigenen Tätigkeiten erläutern.

1. 9.2.49 Punkt 2 Punkt 4
   die Bedeutung der Abnahme einer Maschine oder Anlage für den Kunden/die Kundin sowie die dazu notwendigen Parameter samt Freigabe beschreiben.

1. 9.2.59 Punkt 2 Punkt 5
   die Durchführung von Fertigungskontrollen an Bauteilen anhand vorgegebener Prüfmerkmale im Rahmen des Qualitätsmanagements erläutern.

1. 9.2.69 Punkt 2 Punkt 6
   Maschinen und Anlagen bezüglich Qualität und Fertigungsvorgaben beurteilen und in Absprache Korrekturmaßnahmen einleiten.

1. 9.2.79 Punkt 2 Punkt 7
   die Durchführung von Funktions- oder Mängelkontrollen an Maschinen und Anlagen anhand vorgegebener Kriterien sowie die Auswirkungen von festgestellten Mängeln auf den Produktionsprozess erläutern und Maßnahmen (zB Änderung von Produktionsparametern) umsetzen.

1. 9.2.89 Punkt 2 Punkt 8
   die im Betrieb vorgesehenen Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung (zB der Qualität, Effizienz, Maschinensicherheit, Prozesse, Ergonomie, Rüstzeiten, Verfügbarkeit der Maschinen, Abfallminimierung, Ressourceneffizienz, Stofffluss, Nachhaltigkeit, ganzheitliches Fertigungssystem) nutzen, um Optimierungsmöglichkeiten aufzuzeigen.